梯形丝杠的数控加工方法

梯形丝杠螺纹的螺距和牙型都大，所以梯形螺纹车削时吃刀深、走刀快、切削余量大以及切削抗力大，特别是高速切削时难度更大，切削力和切削热大，排屑困难。按照常规的径向进刀方式及工艺，其结果是三个切削刃同时加工。那么梯形丝杠在数控车床加工的方法是什么呢？

梯形丝杠标准尺寸,梯形丝杠规格一览表

1.梯形丝杠在数控车床上的基本加工方法为分层左右切削法。分层左右切削法是将径向切入深度分层，每一层又分多刀切削，适合导程较大的螺纹加工，阻力小、切削轻快。

2.车细长轴和丝杠时，采用反向进给，改变进给力的方向，使工件由受压转变为受拉伸，能有效地减少工件的径向圆跳动，消除大幅度的振动。

3.反向装夹螺纹刀具面朝下，切屑因重力原因，排屑无任何阻碍。切削螺纹时，因为是刀具面朝下，所以压住丝杠，大大减少丝杠的振动，配合可转位刀片，线速度可达40m/min，实现高速切削。实践证明，在外径大小与长度比大于1∶16时可以不用跟刀架辅助工具。

4.刃磨车刀需磨有断屑槽，切削轻快，切屑呈碎块状，切屑不会缠绕在零件、刀具和卡盘上，排屑顺畅。副后角３°～５°，减少径向接触面积；螺纹刀牙型角由30°改为29°，如图所示，减少两侧接触面积，大大减少振动（程序在侧面自动按15°计算）。

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